Описание работы пескоструйной камеры TMT TEMPEST 2000

1.Управление машиной, ввод данных и необходимых параметров происходит с цифровой панели, расположенной на лицевой стороны кабины. Также во время работы машины можно вводить и изменять данные и параметры.

2. Во время начала работы машины конвейер начинает двигаться, но три пистолета остаются неподвижными, находятся в состоянии ожидания в нижней позиции. По конвейеру стекло двигается до сенсора, причем расcтояние между сенсором и пистолетом не является строго зафиксированным, а может изменяться и вводится оператором с клавиатуры рабочей панели. Во избежании постоянного ввода этого параметра, по умолчанию устанавливается последнее введеное значание. Далее, когда стекло доходит до сенсора, сенсор передвигает стекло до уровня пистолета, пистолет начинает движения вверх и вниз по вертикали и начинается непосредственно пескоструйная обработка стекла. Следует заметить, что амплитуда движения пистолета, а именно высота движения пистолета задается с клавиатуры рабочей панели, это позволяет уменьшить расход электроэнергии, а также способствует более долгой эксплуатации сопла, расположенного на пистолете.

3. Если оператор не смог загрузить очередное стекло в конвейер или ,например, ушел на перерыв (попить чай) непосредственно во время работы машины или во время старта, то в целях увеличения срока эксплуатации машины и экономии электроэнергии, после четырех минут машина автоматически полностью останавливается. Далее, для дальшейшей работы нет необходимости перезапускать, или включать-выключать машину, или вводить какие-то параматры с рабочей панели, машина автоматически сохраняет последнюю позицию в памяти (точку остановки) и продолжает дальнейшую работу.

4. Высота рабочего стекла и шаг (шаг – это расстояние перемещения стекла после сенсора) вводятся с рабочей панели. Поскольку рабочая панель представленная в клавишном виде, ввод всех параметров происходит мгновенно, что значительно экономит время. Также эти параметры можно менять во время работы машины.

5. Высота рабочего стекла вводится с рабочей панели, но нет необходимости задавать ширину стекла. Машина автоматически распознает, в этом случае она сама определяет когда именно заканчивать обработку стекла, это исключает необходимость в наличии оператора, который следит за окончанием обработки. После завершения обработки, стекло автоматически подается на выход, не в по шаговом режиме, а мгновенно. Если оператор не успевает снять стекло с конвейера или отсутствует во время окончания обработки, машина в целях сохранения стекла (чтобы оно не упало и не разбилось) автоматически останавливается.

6. В конце конвейера также предусмотрен сенсор. Мы можем задать для него параметр – время ожидания (максимум 90 секенд). Таким образом, если сенсор определил вышедшеее обработанное стекло, а оператор не снимает его с конвейеера, то в случае ввода время ожидания 0 – происходит автоматическая остановка машины, если введено значание от 0 до 90 то машина автоматически остановится через указанный промежуток времени. Это необходимо для бесперебойной пескоструйной обработки, а также неспеша снять стекло с конвейера

7. Если обрабатываемое стекло внутри кабины находится в незавершенном состоянии, при автоматической остановки машины, то оно автоматически подается на выход и пистолет возвращается на начальное положение. Таким образом, незавершенное стекло не выбрасывается, его можно отправить на обработку для завершения, при этом качество стекла остается неизменным.8. Для очистки фильтра предусмотрен специальный воздушный бак, забор воздуха в бак происходит через односторонний податчик воздуха, что обеспечивает постоянное наличие воздуха в баке. Фильтр для очистки воздуха автоматически очищается через каждые 70 секунд.

9. В случае автоматической остановки машины также предусмотрен режим ручного управления. В этом режиме можно осуществлять перемещение конвейера, включать и выключать свет в кабине, включать и выключать процедуру пескоструйной обработки, производить ручную очистку фильтра, включать и выключать вентиляцию. Режим ручного управления позволяет более тщательно производить осмотр всех частей кабины. Ручной режим управления также осуществляется с главной панели.

10. Скорость обработки стекла задается с максимальной точностью, что побеспечивает постоянное и неизменное качество обработанного стекла.

11. Скорость работы пистолета, движение вверх и вниз, во всех производимых на сегодняшний день пескоструйных машинах является строгозафиксированной и неизменяемой, мы предусмотрели ввод скорости движениея вверх и вниз непосредственно с главной панели управления.

12. Во время пескоструйной обработки, песок внутри камеры разбрасывается в хаотичном направлении, во избежании попадания песка во вне рабочей зоны, мы используем специальные защитные полосы установленные на входах стекла в камеру, выполненные из настоящего каучука. А также этот материал мы используем для руки пистолета. Это позволяет обеспечить чистоту и минимизировать количество выбрасываемого песка из кабины.

13. Напряжение тригер-ремня, используемого на конвейере для перемещения стекла также можно изменять.

14. В целях облегчения визуального контроля работы машины в целом наверху кабины предусмотрена спецальная сигнальная лампа. Красный свет который сигнализирует об остановки работы машины по той или иной причине, желтая – предупреждает о завершении песка, зеленая – сигнализирует корректную работу всей машины.

15. Мы также уделили внимание рабочему месту оператора, создав для него специальные полочки для осуществления необходимых записей и хранения необходимых мелких инструментов, находящиеся с лицевой части кабины и закрываемые дверкой.

16. Покраска всей машины осуществляется высоконадежной стойкой краской, что позволяет предотвратить коррозию и обеспечивает идеальный вид всей машины в течении долгого периода эксплуатации.Таким образом, обеспечив полное автоматическое управление машиной мы обеспечили возможность изменения таких параметров как:
- ввод и изменение размеров стекла;
- скорость движения пистолета вверх и вниз;
- шаг перемещения стекла в рабочей зоне;
- время снятия стекла с конвейера;
во время работы машины или до начала работы непосредственно с цифровой рабочей панели, что позволяет более детально осуществлять контроль обработки стекла.