Печь для закалки стекла SH серия EASTTEC

Новая система закалки CONVAIR от EASTTEC уникальным образом объединяет контролируемый радиационный и конвекционный нагрев, реш ая общие проблемы, с которыми сталкиваются при обычной закалке стекла. Традиционные методы требуют высоких температур в печи (700 ℃ - 720℃), что приводит к неравномерному нагреву и потенциальным повреждениям, таким как искривление вверх, дефекты поверхности и о птические искажения, особенно в стекле с покрытием. Объединяя радиационный и конвекционный нагрев, CONVAIR обеспечивает равномерный нагрев по всему стеклу, устраняя высокие температ урные градиенты, которые могут вызывать внутренние напряжения и поломки. Этот инновационный подход не только повышает качество зак аленного стекла, но и значительно снижает риск повреждения, что делает его превосходным выбором для эффективной и надежной закалки с текла.

Основные характеристики печи . EASTTEC использует систему CONVAIR, которая предлагает несколько преимуществ по сравнению с тради ционными печами с излучением:

1.Сокращенное время нагрева: время нагрева составляет от 28 до 34 секунд на миллиметр, что значитель но быстрее типичных 40 секунд в печах с излучением.

2.Низкая рабочая температура: печь EASTTEC работает при температуре 680 ℃ по сравнению с 710 ℃ в о бычных системах, что повышает энергоэффективность.

3.Плавная регулировка толщины: операторы экономят время без задержек при изменении толщины стекла, оптимизируя производство.

4.Высокий выход продукции: клиенты сообщают о выходе более 99% даже при сложных формах, включ ая вырезы и выемки.

5.Превосходное оптическое качество: печь EASTTEC производит абсолютно плоское, без искажений зака ленное стекло, избегая оптических искажений, характерных для печей с излучением.

6.Эффективно с низкоэмиссионным стеклом: время нагрева низкоэмиссионного стекла сопоставимо с о бычным стеклом, в отличие от систем с излучением, где время может быть почти удвоено.

7.Минимальное потребление энергии: высокоэффективные сопла способствуют снижению потребления энергии.

8.Низкие эксплуатационные расходы и удобство использования: система практически не требует обслу живания и проста в эксплуатации даже для неопытных пользователей благодаря усовершенствованной си стеме управления. Печь EASTTEC удовлетворяет спрос на высококачественное закаленное стекло без искажений для различн ых сфер применения, включая низкоэмиссионное и узорчатое стекло.

Машина состоит из загрузочной станции, высокопроизводительной комбинированной конвекционно-радиационной печи, высокоэффективно го закалочного агрегата, идеально выравнивающего ее, и выгрузочной станции.

Особенность печи закалки:

Погрузочно-разгрузочный стол

• Ролики на загрузочных и разгрузочных секциях — резиновые. Резиновые ролики обеспечивают тяг у и поддержку листов стекла при их перемещении через печь, предотвращая проскальзывание и обес печивая плавную транспортировку. Они нескользящие, термостойкие и долговечные.
• Трехслойная структура. Более стабильная структура. Более длительный срок службы. Отдельное проек тирование роликов. Простота в эксплуатации. Простота обслуживания. Техническое обслуживание ва лов не влияет на производство.
• Икевларовые канаты, кевларовые канаты обладают прочностью на растяжение, долговечностью и в ысокой термостойкостью. Разгрузочный стол наполовину использует кевларовый канат. Когда стекло выходит из секции охлажд ения, стекло все еще имеет остаточную температуру, что может лучше защитить резиновые ролики.
• Подъемный стол для стекла больших размеров.
• Все резиновые ролики производятся от того же поставщика, что и North Glass.
• Загрузочный и разгрузочный столы оснащены универсальными колесами, обеспечивающими плавно е перемещение листов стекла. Используя универсальные колеса, операторы могут без усилий маневр ировать столами. Это обеспечивает эффективную обработку стеклянных материалов и способствует о бщей производительности работы закалочной печи.
• И оснащен несколькими неприводными боковыми роликами, которые используются для загрузки бо льших листов со стороны загрузочного стола.
• Загрузочный и разгрузочный столы оснащены подъемной системой, которая помогает оператору при перемещении больших слоев стекла с помощью простого ножного переключателя; стекла перемеща ются к печи на длину перемещения загрузки, которую можно задать с помощью внутреннего програ ммного параметра. 
• Длина загружаемого стекла автоматически считывается с помощью фотодатчика, установленного в ко нце загрузочного стола. Это используется для расчета скорости и количества колебаний для загрузки и нагрева стекла. По истечении времени нагрева стекло будет точно в правильном положении, а печь ускорится и выйдет на станцию закалки. 
• Ящик для хранения инструментов и других мелочей для производства. Секция нагрева 1 Камера нагрева имеет разделенную конструкцию, верхняя секция нагрева может подниматься и опус каться с помощью подъемной системы, установленной наверху печи, высота подъема может составля ть 500 мм, что удобно для очистки и обслуживания печи

Секция нагрева

• Камера нагрева имеет разделенную конструкцию, верхняя секция нагрева может подниматься и опус каться с помощью подъемной системы, установленной наверху печи, высота подъема может составля ть 500 мм, что удобно для очистки и обслуживания печи
• Принять наноразмерный монтажный материал из керамической плиты высокой плотности, поверхность будет покрыта термостойким клеем, в последнем случае вся изоляция будет покрыта

Система принудительной конвекции:

• Полностью используйте тепловую энергию внутри нагревательной секции. Высокотемпературный внутренний воздух будет поглощаться конвекционным вентилятором внутренних конвекционных частей нагревательной с екции и повторно выдуваться непосредственно на стеклянную поверхность через керамические трубы, подве шенные на внутренней крыше печи, для формирования полной внутренней циклической конвекции.
• Все нагревательные элементы имеют большой диаметр, что позволяет увеличить скорость предварительного нагрева, сэкономить время нагрева, увеличить производительность и обеспечить разумное управление нагре вом.
• Верхнее облучение достигается индивидуально контролируемыми электрическими нагревателями, прикрепле нными к пластинам излучения, которые установлены в продольном направлении в узких секциях. Принудител ьная конвекция достигается путем продувки воздуха через резисторы с соплами и пластины излучения. Поток горячего воздуха отбирается из печи и выдувается на поверхность стекла небольшими электрическими, жаро прочными воздуходувками. Нижняя часть печи оснащена тем же количеством управляемых электрических наг ревателей, что и верхняя часть, но здесь горячий воздух выдувается только через нагреватели и сопла.
• Меньше точек подвешивания, меньше поглощение тепла. Использование самостоятельно разработанного пр ограммного обеспечения для контроля температуры обеспечивает наилучший эффект контроля температур ы. 
• В нагревательной печи используется керамическая конвекционная трубка. Хотя стоимость керамической труб ки высока, керамический ролик не будет поглощать тепло, не потеряет форму после длительного воздействи я высокой температуры и не будет иметь шлака при температуре более 700 градусов, поэтому мы решили ис пользовать керамическую конвекционную трубку
• Керамическое роликовое уплотнение с блоками сверхпрочного термосопротивления.
  Все эти блоки специально изготовлены по индивидуальному заказу от SHANGHAI YESO. С одной стороны, они хорошо герметизированы, а с другой стороны, они прочные, как кирпичи, и после длительного использования не разобьются. Отличные показатели теплоизоляции. После отключения системы отопления в конце рабочего дня требуется всего полчаса, чтобы достичь рабочей температуры на следующий день. После длительного отключения электроэнергии требуется всего 2 часа, чтобы вернуться к рабочей температуре.

• Верхняя и нижняя закалка оснащены двумя отдельными двигателями. Таким образом, расстояние можно регу лировать и контролировать отдельно. И то, и другое можно настроить автоматически на компьютере или вруч ную с помощью кнопки. Удобное обслуживание
• Закалочные сопла специальной конструкции от шести до восьми сопел в одной группе для создания сверхрав номерного воздушного давления на поверхности стекла, что может обеспечить суперплоскость без каких-либ о пятен на готовом закаленном стекле.
• Трехканальное ременное колесо может обеспечить устойчивый ход всех керамических роликов. Канавки в роликах секции охлаждения, что делает его удобным для будущей замены кевларового троса.
• Под секцией закалки предусмотрено устройство для сбора и удаления битого стекла.
• Ветрозащитное стекло на входе в закалку: На входе в закалку используйте регулируемое по высоте ветрозащитное стекло, чтобы предотвратить отраженный турбулентный поток из секции закалки, избегая деформации стекла, вызванной ситуацией, когда стекло охлаждается вторичным ветром заранее, прежде чем стекло попадет в секцию закалки.
• Система воздуходувки состоит из большого вентилятора, шкафа управления инвертора, пневматического кла пана управления вентилятором, воздуховода, воздушной камеры и т. д. Большой вентилятор регулируется ин вертором для экономии энергии

• Используются провода и компоненты стандарта CE высокого качества Силовые кабели (включая кабели между инвертором и вентилятором) предоставляются покупателем.
• Стабильная и надежная программа, удобный человеко-компьютерный интерфейс
• Аномальные функции сигнализации (например, проблемы с энкодером, проблемы с настройкой параметров и т. д.) и записи сигналов тревоги, которые могут служить справочной информацией для технического обслуживания для специалистов 
• Интеллектуальный контроль температуры: 1.Плавный ток нагрева, более быстрый отклик, более сильная защита от помех, более точный и стабильный к онтроль температуры. 2.И спользование модуля сбора данных для сбора температурного сигнала обеспечивает высокую защиту от пом ех 3.Пр еимущество: когда скорость реакции увеличивается, от определения температуры печи до повышения темпе ратуры, время измерения температуры сокращается до 0,2 секунды. Чем меньше интервал, тем лучше равно мерность температуры печи. Более точный и стабильный контроль температуры. 4.Температурная кривая устанавливается в зависимости от размера стекла. Мощность темперирования и наг рева каждой зоны нагрева можно регулировать отдельно. 5.Нагрева тельные элементы вкл/выкл используют SSR, а не SCR, стабильны и надежны, более быстрый отклик, отсутс твие шума и потерь
• Операционный кабинет: 1.Рабочий интерфейс: страница выбора производственного режима, главная рабочая страница, страница пар аметров оператора, страница регулировки температуры, страница инженерных параметров, страница автома тического нагрева, страница сигнализации, страница операций технического обслуживания. 2.Автоматическая регулировка расстояния секции закалки на компьютере 3.Пр ограммное обеспечение для автоматического нагрева может помочь клиенту сэкономить время производства и составить идеальный производственный план. Клиент может проверить рабочие данные с помощью програ ммного обеспечения мобильной связи и установить конкретное время автоматического нагрева, с одной стор оны, чтобы избежать ошибок в рабочих данных, с другой стороны, чтобы сэкономить время на подготовку пер ед производством. (Чтобы, в мастерской был Wi-Fi) 4.В промышленном ком пьютере используется лучший современный, не требующий обслуживания промышленный управляющий ком пьютер Тайваньской компании ADVANTECH. Высокая рабочая скорость, малые размеры, не требует обслужи вания, длительный срок службы
• В комплект поставки входит набор инструментов для технического обслуживания и мелкого ремонта.
• Печь оборудована аварийной системой выгрузки стекла из нагревательной камеры с помощью аварийного ус тройства управления или с помощью дополнительной рукоятки, позволяющей вращать ролики вручную