Станок для обработки кромки стекла (еврокромка) bottero 810 bcs бу

Станок БОТТЕРО-810, BOTTERO s.p.a., ИТАЛИЯ.

Область применения:

Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.

ВЫБОР СТАНКА

Компания BOTTERO производит 5 различных станков серии VARIANT. Различия между ними заключаются только в вариации и количестве шпинделей. Данный станок способен выдерживать нагрузку на конвейер 150 кг/погонный метр.

Все эти машины можно условно разделить на группы:

1) Модель 810BC/BCS изготовление кромки и широкой фаски за 2 прохода.
2) Модель 810BR/BRS изготовление кромки и широкой фаски за 2 прохода. 
3) Модель 810CD/CDS изготовление кромки и широкой фаски за 2 прохода, с возможностью подточки углов перед закаливанием стекла.
4) Модель 814 изготовление кромки и широкой фаски за 1 проход.
5) Модель 815 изготовление кромки и широкой фаски за 1 проход.

Есть и особая серия станков VARIANT – HP (High Performance). Основное отличие от обычного станка VARIANT заключается в более мощных несущих элементах конструкции рамы и системах конвейерного перемещения. Данный станок способен выдерживать нагрузку на конвейер 500 кг/погонный метр. Общий вес стекла, стоящего на конвейере может доходить до 1200 кг.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Станки VARIANT 810/814/815 обеспечивают выполнение прямолинейной «евро кромки» и фаски с углом от 0 до 45 градусов на заготовках стекла толщиной от 3 до 55 мм. Десять/четырнадцать/пятнадцать чашечных кругов для обработки кромки и управление ЧПУ обеспечивают оптимальное соотношение отличного качества обработки и высокой производительности.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА

Конструктивно станок состоит из жесткой станины, на которой установлены шпиндельные узлы и конвейеры (базовый и прижимной) перемещения стеклянной заготовки внутри станка. Структура балки базового конвейера обеспечивает высокую жесткость и предотвращает любую возможность искажения прямолинейности изготовленного фацета.

Перемещение узлов станка по осям обеспечивается винтовыми передачами (винт – сталь, гайка – бронза).

Направляющие осей могут быть смазаны при помощи ручного насоса через пресс-масленки, расположенные на опорах станины (обслуживание производится легко и быстро за счет удобного расположения точек смазки).

Для изготовления качественной «евро кромки» станок должен обладать высокоточным узлом обработки стекла, способным гасить вибрацию при работе его двигателей. Конструкция шпиндельного узла BOTTERO обеспечивает: точность, жесткость и виброустойчивость.

Это достигается за счет использования:

а) Высокоточные подшипники и направляющие;
б) Чугунные элементы крепежа шпиндельного узла;
в) Металлическая подложка крепежа алмазных кругов.

Части шпинделя, находящиеся в контакте с алмазными и полирующими кругами, изготовлены из алюминия или нержавеющей стали. Все двигатели оснащены вентилятором для его охлаждения.

КОНВЕЙЕРЫ СТАНКА

В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».

Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешности ±0,01 мм., и металлической подложки. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Станки опционально комплектуются агрегатом шлифовки базового конвейера для восстановления первоначальной плоскости. Стержни, соединяющие траки, изготовлены из нержавеющей стали. На стержнях установлены закрытые от попадания воды шарикоподшипники. Подшипники качения обеспечивают движение всего конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключая любые прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая любые отклонение от заданной плоскости.

Такие инженерные решения позволяет увеличить срок службы механических частей конвейера, а также способствуют высокому качеству обработки при длительной и многосменной эксплуатации станка.

Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, чтобы обеспечить необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.

Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.

Модель VARIANT 810CD/CDS имеет узел подточки углов перед закалкой стекла.

Система смазки звеньев и цепей конвейеров полностью автоматическая. Программное обеспечение станка сообщает оператору, если бак системы смазки пустой или если один из дозаторов забит.

Скорость подачи заготовки может изменяться в пределах от 0,4 до 6,0 м/мин. Привод конвейера осуществляется трехфазным двигателем, управляемым инвертором. Электромотор конвейера оснащен небольшим вентилятором, что обеспечивает ему постоянную температуру даже при очень малой скорости подачи во время выполнения широкого фацета. Скорость подачи можно регулировать потенциометром на пульте управления, величина скорости подачи отображается на экране компьютера станка.

Ремни входного и выходного конвейеров обеспечивают перемещение заготовок весом до 600 кг. Направляющие этих конвейеров изготовлены из полиуретана, материала с низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к истиранию. Шкивы привода ремней вх/вых конвейеров оснащены шарикоподшипниками, изолированных от воды.