Обрабатывающий центр ЧПУ с 4-мя независимыми осями и с поворотным столом FomIndustrie FMC 340

Производитель: Fomindustrie

Модель: FMC 340

Наличие: Предзаказ

Цена: Цена по запросу

Количество:

Купить в 1 клик

Метки: Обрабатывающий центр ЧПУ по алюминию, FomIndustrie FMC 340

Описание

Обрабатывающий центр FMC 340 c 4 осями ЧПУ разработан для осуществления операций по сверлению и фрезерованию алюминиевого и стального профиля. Следующие функции могут быть заказаны по запросу: ''обработки с полной интерполяцией осей'' (Модуль обработки 3D), ''обработка нескольких заготовок'', с возможностью выбора модификаций прижимов и референтных упоров

Стандартная комплектация центра:

•Электрошпиндель с жидкостным охлаждением 7 кВт, 20.000 rpm (HSK-F63)

• Магазин инструментов на 8 позиций на левой стороне станка (HSK-F63)

• 2 пары пневмоприжимов с позиционированием головой станка

• Фиксированный левый пневматический референтный упор

• Система смазки микрораспылением с использованием чистого масла

• Пистолет для смазки • Бак для сбора стружки и обрезков в станине

• Полная защита по периметру станка с открывающимся экраном

• Комплект для перемещения станка кран-балкой

• Управление: POWER-D • Дисплей 21,5”

• Лицензия на программное обеспечение FST CAM 4

• Курс обучения на ПО FST CAM 4 (в офисе FOM

Конструкция Станок состоит из станины и рабочей головы, оптимально расположенных, с учетом стабильности и точности работы. дизайн станины минимизирует остатки обработки. По запросу может быть оснащен конвейером для удаления стружки и обрезков. Перемещение по осям Независимая ось управляется бесщеточными сервомоторами посредством:

• Шестерни со спиральными зубьями и каретки на оси X (продольная) и на оси Y (поперечная)

• Высокоточной преднагруженной шарико-винтовой парой по оси Z (вертикальная) Высокоточные системные энкодеры, применяемые на всех осях, для точного обнуления при запуске. Система централизованной смазки автоматическая (по запросу) Система автоматически смазывает скользящие и подвижные компоненты через заданные интервалы времени без остановки станка. Компоненты, требующие смазки: Ось X: 4 полоза линейных направляющих и каретка Ось Y: 4 полоза линейных направляющих и каретка Ось Z: 4 полоза линейных направляющих и рециркулирующая шарико-винтовая пара При низком уровне лубриканта в баке, на дисплее появляется соответствующее сообщение

Рабочая голова:

Рабочая голова может осуществлять обработку на трех сторонах, а также на торцах профиля при помощи дисковых фрез и используя угловую головку. Ось наклона шпинделя состоит из поворотной головы на зубчатом приводе с бесщеточным мотором.

Электрошпиндель

Шпиндель 7 кВт с жидкостным охлаждением рассчитан на любые операции. По запросу оснащается энкодером для возможности нарезки резьбы. Жесткая нарезка резьбы в алюминии макс M16 глубина 28 мм. Жесткая нарезка резьбы в стали макс M10 глубина 2 мм

Смазка инструмента

Инструмент смазывается посредством распыления СОЖ (минимальная смазка). Используемая жидкость – чистое масло или, по запросу, масляная эмульсия с отдельным резервуаром. X-FLOW - Патент FOM (по запросу) Устройство предназначено для регулировки и оптимизации направления распыления СОЖ автоматически в процессе смены инструмента или смены специальных головок без задействия оператора.

Магазин инструментов

Магазин инструментов распологается с левой стороны станка и имеет 8 слотов

Устройство рабочей зоны

Прижимы Выполнены из литого алюминия, передвигаются по линейным направляющим по оси X. Имеют небольшие размеры, что позволяет их минимальное репозиционирование в процессе работы и хорошую фиксацию заготовки в рабочей зоне. Автоматическое позиционирование осуществляемое посредством головы станка предлагается в стандартной комплектации. Независимое позиционирование предлагается в качестве опции. Вертикальная и поперечная регулировка прижимов осуществляется очень быстро и без использования инструментов

По запросу могут быть поставлены прижимы, выполненные из литого алюминия, размещенные на прямых направляющих. Каждый прижим имеет центральный вал как опора для профиля, исключая скопления стружки на поверхности загрузки. В стандартной комплектации предусмотрено автоматическое позиционирование прижимов посредством головы станка. По запросу прижимы могут иметь независимое позиционирование путем добавления еще одной рабочей оси. Настройка прижимных пластин по высоте и ширине осуществляется быстро, без использования каких-либо инструментов. По ширине настройки прижимных пластин имеются предустановленные положения для более быстрой и удобной настройки прижимов на необходимый диапазон зажима. Каждый прижим имеет опциональную насадку для, если необходимо, расширения рабочей зоны зажима.

Упоры

В стандартной комплектации поставляется один левый фиксированный упор с пневматическим наклоном. Опционально может быть установлен правый фиксированный упор, который необходим для двузонной обработки или обработки профиля, превышающего размер базы станка по длине.

Устройство измерения профиля (по запросу)

Распологается на направляющей по оси X. Позиционирование обработок автоматически пересчитывается в программе после измерения длины профиля.

X-PAL - Патент FOM (по запросу) Мультифункциональные светодиодные панели для показа оператору места установки заготовок. Позволяет обработку нескольких заготовок, помимо тех, которые устанавливаются к стандартным референтным упорам. Также предусмотрен показ процесса выполнения цикла обработки

Устройства безопасности и защиты

Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет маркировку CE в соответствии с содержанием Директивы 2006/42/СЕ (Machine Directive). Исполнение и конструкция обрабатывающего центра соответствуют правилам безопасности, действующим в Европейском Союзе и в основных промышленных странах (США, Канада и т.д.) Для рынка Европейского Союза действуют следующие законоположения: Directive 2006/42/CE (Machine Directive), Directive 2006/95/CE (LVD) and Directive 2004/108/CE (EMC). Обрабатывающий центр также оснащен специальными устройствами безопасности для соответствия необходимым стандартам и правилам по безопасности здоровья и вредности на рабочем месте: Полная защита по периметру станка с открывающимся экраном, позволяющим наблюдать за процессом работы станка и хороший доступ при обслуживании. Световая статусная панель (логотип Fom Industrie) размещенная в защите станка, показывает рабочий режим центра. Модуль для безопасного открывания дверей центра. Safety PLC. Электрическая система разработана в соответствии с положениями, изложенными в директивах Европейского Союза 2006/95/CE (LVD), 2004/108/CE (EMC) и соответствует применяемым стандартам по безопасности электрических систем (EN 60204-1, EN 61000-6-2 и EN 61000-6-4). Особое внимание уделено кабелям для аварийных случаев и общей противоаварийной системе. Оператор оповещается световым сигналом и сообщениями на мониторе. В случае возникновения неполадок или сбоя, все защитные устройства предотвращают повреждения оператора или центра.

Консоль управления

Находится на кабине станка, служит для управления и работы с ПО. дисплей 21.5” Пульт запуска Эргономичный пульт запуска станка, позволяющий управление с любой позиции.

ПК, состоящий из: 128 Гб SSD Gigabit RJ45 сетевой интерфейс 8 Гб RAM Оперативная система Windows 10 USB порты Международная гарантия 3 года

Графический интерфейс

FSTCAM4 Графический интерфейс на базе операционной системы Windows для проектирования обработок и заготовок. Автоматически генерирует ЧПУ программу, которая может быть выполнена на центре. Возможности программы: Показ заготовки и обработок в среде формата 3D CAD Показ сечения профиля в DXF формате Показ архива инструментов в 3D Оптимизация обработок Динамический показ выполняемых операций Графический показ рабочей зоны Упрощенное управление последовательностью процесса обработки Показ технических особенностей заготовки и инструмента Графический пользовательский интерфейс Управление параметрией обработок Создание повторяемых операций по обработке Автоматический расчет оптимального позиционирование прижимов Управление заданиями на обработку Графический интерфейс для управления ЧПУ Модуль для жесткой нарезки резьбы и нарезки с компенсатором (по запросу) ТЕРМИЧЕСКОЕ СВЕРЛЕНИЕ (по запросу) Модуль для вставки произвольных геометрий для обработки из файлов DXF, для FST CAM 4 (по запросу) Беспроводной считыватель штрихкода + программное обеспечение для импорта данных ЧПУ посредством протокола FOM (по запросу)

Дистанционная помощь (телесервис) Используется для проверки машинных параметров, программ, входящих/выходящих сигналов и системных переменных в режиме реального времени. Позволяет быстро решать проблемы значительно сокращая время простоя станка. Благодаря удаленной помощи, можно устанавливать программные обновления. Станок имеет все необходимое для данного сервиса. Продолжительность удаленного сервиса ограничена гарантийным периодом. Оборудование для технического обслуживания С обрабатывающим центром поставляются следующие компоненты: Запирающее устройство держателя инструмента Набор сервисных ключей Система ''под ключ'' FOM INDUSTRIE предлагает Клиенту не только ''инструмент'' для производства, но и всю систему ''под ключ'' для решения всех производственных задач. Накопленный опыт компании в распоряжении клиента для оптимизации работы на всех участках и удовлетворении всех технологических требований. Сервис предлагает: Систему CAD-CAM для проектирования, автоматического создания программы и симуляции операций по обработке Огромный архив проектов, разработанных для компаний, работающих в наиболее значимых промышленных отраслях (автомобилестроение, вагоно- и судостроение, мебель, авиация, текстильная промышленность) Помощь в выборе надежных поставщиков инструмента и оборудования