Какие бывают фрезерные станки

Фрезерный станок — это устройство, которое обрабатывает материалы с помощью вращающегося режущего инструмента — фрезы.

Фреза бывает разной формы и размера, все зависит от задачи. Она вращается с высокой скоростью и снимает слой материала с заготовки.

Фрезерное оборудование необходимо для того, чтобы делать профили, пазы, отверстия, резьбы. Оно применяется в производстве, строительстве, ремонте. Какие бывают фрезерные станки и в чем их назначение?

Виды фрезеровочных станков

• Универсально-фрезерные. Нужен для выполнения работ разного вида на заготовках небольших и средних размеров.
• Горизонтально-фрезерные консольные. Применяются для обработки всех видов поверхностей корпусных деталей.
• Широкоуниверсальные. Предназначены для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ.
• Вертикально-фрезерные с крестовым столом. Используются при работе со сложными деталями, требующими нескольких видов операций.
• Продольно-фрезерные одностоечные. Применяются для обработки крупногабаритных деталей серийно.
• Копировально-фрезерные (с пантографом). Используются для изготовления деталей сложной формы по шаблонам.
• Гравировальные. Применяются для нанесения надписей, логотипов и рисунков на различные материалы.
• Карусельные. Используются для деталей большого диаметра.
• Бесконсольные вертикально-фрезерные. Применяются при обработке крупных деталей с большими поверхностями.
• Барабанно-фрезерные. Предназначены для одновременной работе с несколькими одинаковыми деталями.
• Фрезерные станки непрерывного действия. Используются в массовом производстве для обработки однотипных деталей.
• Шпоночные-фрезерные. Применяются для получения точные по ширине пазы, независимые от диаметра фрезы.

Это лишь некоторые из возможных классификаций. Основываясь на потребностях и задачах можно найти подходящий тип станка.

Технические параметры станков

Большую роль в устройстве станка играет шпиндель. Это вращающийся вал, на который крепится режущий инструмент (фреза). Шпиндель приводится в движение с помощью электродвигателя и обеспечивает вращение фрезы для обработки материала.

Станки бывают разных размеров и мощностей, все зависит от типа и задач. Они оснащены различными системами охлаждения, смазки и регулировки скорости вращения.

Какие существуют фрезерные станки по расположению шпинделя?

• вертикальные;
• горизонтальные;
• универсальные.

Помимо расположения шпинделя, есть другие технические параметры:

• Шпиндельных головок может быть несколько, они располагаются в разных плоскостях. Например, станок с ЧПУ имеют съемную шпиндельную головку. Так он приобретает новые функции;
• Конструкция рабочего стола позволяет поворачивать поверхность вокруг своей оси, а также перемещаться продольно, продольно-поперечно, подниматься и опускаться;
• Число степеней свободы, как правило, от пары до 5. Это говорит о сложности конфигураций материала, подлежащего обработке;
• Безошибочная обработка определяется точностью позиционируемой детали, измерительным оборудованием, которое контролирует конфигурацию режущих кромок;
• Есть магазин инструментов. Важно количество позиций, используемых для работы с фрезами. Этих позиций может быть в магазине более 10.

Классификация фрезерных станков

На какие группы делятся фрезерные станки и какая у них классификация?

Они могут быть двух групп:

• ● Универсальные станки — это основная группа оборудования. Они предназначены для выполнения широкого спектра операций по обработке деталей из дерева, металла, пластика. Станки оснащены разными типами фрез, они выполняют разные виды фрезерования: плоское, фасонное, профильное.
• ● Специализированные станки предназначены для выполнения определённых операций или обработки конкретных типов деталей. Они эффективнее и производительнее, но имеют узкую область применения.

Классификация станков состоит из пяти классов точности — А, С, Н, П и В.

• ● Класс точности «Н» — нормальная. Станки этого класса распространены в производстве, так как обеспечивают приемлемое соотношение цены и качества. Они подходят для большинства задач при работе с металлом.
• ● Класс точности «П» — повышенная. Оборудование обеспечивает высокую точность обработки. Они используются для изготовления деталей с повышенными требованиями к точности размеров и формы.
• ● Класс точности «В» — высокая. Они применяются для изготовления прецизионных деталей, требующих высокой точности размеров и форм.
• ● Класс точности «А» — особо высокая. Их используют в авиационной, космической и других отраслях промышленности, где требуется высокая точность обработки.
• ● Класс точности «С» — сверхвысокая. Это оборудование имеет характеристики, недоступные для других классов точности.